Рабочие фары, достойные техники, которую вы производите

Производитель светодиодных рабочих фар из Фошаня, с 2014 года поставляющий продукцию OEM-клиентам и покупателям запчастей по всему миру.

Exterior view of the Tough Lighting LED work light manufacturing facility
12+
Лет производства
IP69K
Макс. степень защиты
9–32V
Широкий диапазон напряжения
OEM / ODM
От 60 шт.

Наша история

Рабочие фары на сельскохозяйственной, строительной и промышленной технике испытывают постоянные нагрузки: вибрация, мойка под давлением, пыль и перепады температур от морозной зимы до жара двигателя. Светодиоды бытового класса в таких условиях выходят из строя за считанные месяцы. Для OEM-производителя или дистрибьютора запчастей фара, отказавшая в поле, — это гарантийные претензии и потеря доверия собственных клиентов.

Tough Lighting с 2014 года производит прочные светодиодные рабочие фары на собственном заводе в Фошане, Китай. Мы поставляем OEM-производителям и поставщикам запчастей по всему миру фары со степенью защиты IP67, IP68 и IP69K, широким диапазоном напряжения 9–32 В и залитыми компаундом драйверами, поглощающими постоянную вибрацию техники.

Собственное производство от начала до конца

Надёжность начинается в нашем собственном цехе. Светодиодные платы монтируются на собственной линии SMT и проверяются автоматической оптической инспекцией; заливка драйверов компаундом и герметизация каждого корпуса выполняются на заводе. Операции, от которых зависит, переживёт ли фара свой первый год, мы никогда не отдаём на аутсорсинг.

Испытано перед отгрузкой

Каждая конструкция проходит проверку в собственной испытательной лаборатории до запуска в серию:

  • Погружение в воду и обмыв под высоким давлением
  • Циклы термоудара
  • Вибрация и соляной туман
  • УФ-старение
  • Излучаемые помехи в собственной камере ЭМС
  • Фотометрия в интегрирующей сфере и тёмной комнате

Поэтому люмены и данные светораспределения в наших спецификациях — измеренные, а не скопированные значения. А перед отгрузкой каждая фара включается и проходит прогон с чередованием питания 12 В и 24 В — именно на этом основаны 100 % выходной контроль и 5-летняя гарантия.

Наша система качества сертифицирована по ISO 9001, а продукция имеет сертификаты CE, E-Mark (ECE R10 / R112), DOT и ЭМС (CISPR 25, класс 4) — комплект документов о соответствии, который требуют ваш рынок и ваши покупатели перед размещением заказа.

Ассортимент под вашу спецификацию

От компактных прожекторов 10 Вт до сверхмощных блоков 290 Вт — наш ассортимент охватывает светодиодные рабочие фары, фары для тракторов, сигнальные фонари для погрузчиков, фонари для штанг опрыскивателей и фары с подогревом для снегоуборочной техники. Для программ OEM и ODM доступны индивидуальные напряжения, кронштейны, углы луча и выпуск под вашей маркой.

Сообщите нам вашу технику и целевой рынок — наши инженеры порекомендуют подходящую спецификацию с ценами, сроками поставки и сертификационными документами для вашего оптового заказа.

Amos Chen, Co-founder of Tough Lighting

Слово сооснователя

Я работаю в сфере освещения для техники с 2014 года, и один урок остаётся неизменным: покупатели, которые устанавливают наши фары на свои машины, ставят на карту собственную репутацию. Поэтому у нас собственное производство в Фошане, каждая фара проходит включение и проверку перед отгрузкой, а на продукцию действует пятилетняя гарантия. Когда вы отправляете нам запрос, наша команда отвечает в течение одного рабочего дня — и мы обещаем только те сроки, которые действительно можем выполнить. Именно так, я считаю, должна работать эта компания — в каждом заказе и на каждом рынке.
Amos Chen
Сооснователь · В отрасли освещения для техники с 2014 года

Как мы работаем

Три обязательства, которые мы берём на себя в каждом заказе, — не лозунги, а то, как мы годами управляем этим производством.

Проверено перед отгрузкой

Каждая единица включается и проверяется перед отправкой с завода. Мы скорее отгрузим на день позже, чем отправим непроверенный продукт.

Гарантия, которую мы выполняем

Пять лет, в письменном виде. Если продукт выходит из строя из-за производственного дефекта, мы заменяем его — без долгих споров.

Ответ в течение одного рабочего дня

На каждый запрос наша команда отвечает в течение одного рабочего дня — и мы обещаем только те сроки, которые действительно можем выполнить.

Как создаются ваши фары

Девять этапов от алюминиевой заготовки до контейнера — на каждом свой контроль качества. Именно этот процесс обеспечивает стабильность, на которую полагаются наши OEM-клиенты.

Inside the Tough Lighting factory — production and testing video

Качество проверяется на каждом этапе, а перед отгрузкой 100 % изделий проходят финальный контроль. Не выборочно — каждая фара.

Gloved hands cleaning and inspecting the lens of an LED light bar during final QC
  1. 1

    Литой алюминиевый корпус

    Корпуса отливаются под давлением, затем проверяются на точность размеров и качество поверхности перед подачей на линию.

  2. 2

    Литьё линзы и рамки под давлением

    Поликарбонатные линзы и рамки отливаются и проверяются на оптическую прозрачность и посадку.

  3. 3

    Монтаж и проверка плат

    Светодиодные платы монтируются по SMT-технологии, и каждая плата проверяется перед сборкой.

  4. 4

    Сборка и герметизация силиконом

    Корпус, плата и линза собираются и герметизируются силиконом от воды и пыли.

  5. 5

    Испытание на водонепроницаемость

    Загерметизированные изделия проходят водные испытания, подтверждающие заявленный класс защиты IP67–IP69K.

  6. 6

    Тест на старение

    Фары проходят длительный тест под напряжением, чтобы отсеять ранние отказы до отправки вам.

  7. 7

    Упаковка

    Изделия упаковываются по вашей спецификации: индивидуальные коробки, гуртовые короба или упаковка private label.

  8. 8

    Финальный 100 % контроль

    Каждое изделие — не выборка — включается и проверяется перед разрешением на отгрузку.

  9. 9

    Отгрузка

    Заказы отгружаются с полным пакетом документов — морем, авиа или курьером под ваш график.

Производство и контроль качества

Настоящие фотографии нашего завода — станки, линия и испытания, стоящие за каждой фарой.

Die-cast aluminium LED work light housings fresh from casting in a steel stillage
Производство

Литой алюминиевый корпус

Корпуса отливаются под давлением, затем проверяются на точность размеров и качество поверхности перед подачей на линию.

Freshly moulded transparent polycarbonate LED lens arrays on the production line
Производство

Литьё линзы и рамки под давлением

Поликарбонатные линзы и рамки отливаются и проверяются на оптическую прозрачность и посадку.

SMT printed circuit board assemblies for LED work lights on the production line
Производство

Монтаж и проверка плат

Светодиодные платы монтируются по SMT-технологии, и каждая плата проверяется перед сборкой.

A technician fastening an LED circuit board into a work light housing during assembly
Производство

Сборка и герметизация силиконом

Корпус, плата и линза собираются и герметизируются силиконом от воды и пыли.

LED work lights undergoing water immersion testing to verify enclosure sealing
Испытания и контроль

Испытание на водонепроницаемость

Загерметизированные изделия проходят водные испытания, подтверждающие заявленный класс защиты IP67–IP69K.

LED work lights on a burn-in rack running a two-hour test alternating between 12V and 24V input
Испытания и контроль

Тест на старение

Фары проходят длительный тест под напряжением, чтобы отсеять ранние отказы до отправки вам.

An LED work light powered on for inspection before packing
Испытания и контроль

Финальный 100 % контроль

Каждое изделие — не выборка — включается и проверяется перед разрешением на отгрузку.

Shrink-wrapped pallet of packed LED work lights staged for export shipment
Упаковка и отгрузка

Отгрузка

Заказы отгружаются с полным пакетом документов — морем, авиа или курьером под ваш график.

Technicians assembling LED work lights at organized stations in the workshop
Завод

Производственный цех

Общий вид цеха — масштаб и организация, которые обеспечивают стабильное серийное производство.

Semi-assembled LED light modules with optical lenses and finned heat sinks on racks
Завод

Внутри цеха

Ещё один ракурс производственного зала: расположение линий и глубина цеха.

A Yamaha YSi-V optical inspection system checking LED work light circuit boards
Производство

Основное оборудование

Крупный план оборудования, благодаря которому корпуса, линзы и светодиодные платы производятся на собственном заводе.

Automated SMT production line with AOI inspection and reflow soldering
Производство

Линия в работе

Работа на линии — настоящее серийное производство, работающее каждый день.

Organised materials warehouse with labelled component bins on racking
Завод

Склад материалов

Запас комплектующих и материалов — резерв, обеспечивающий стабильные сроки поставки.

A thermal shock chamber testing LED work lights under extreme temperature cycles
Испытания и контроль

Испытательное оборудование

Приборы, подтверждающие наши данные о степени защиты IP, фотометрии и надёжности.

An engineer designing the optical lens array of an LED work light in 3D CAD
Завод

Инженерный отдел

Здесь ведётся оптическое и механическое проектирование — прямо рядом с производственной линией.

An operator at a Yamaha SMT pick-and-place machine mounting LED board components
Производство

Команда за работой

Настоящие люди собирают настоящие фары — идёт сборка и контроль.

A showroom wall displaying LED work lights in multiple beam patterns and sizes
Завод

Выставочный зал

Весь ассортимент на одной стене — варианты светораспределения, размеры и крепления рядом друг с другом.

Сертификация и соответствие

CE
CE Certificate
CE-2024-BF-00123
ISO 9001
ISO 9001
E-Mark
E-Mark R10 / R112
EMC
EMC CISPR25 Class 4
DOT
DOT FMVSS108
Принимаем запросы от OEM-производителей и оптовых покупателей

Готовы работать с нами?

Нужен стандартный продукт или полностью индивидуальное OEM-решение — наша команда к вашим услугам.

5-летняя гарантия Сертифицировано по стандартам CE, RoHS и E-Mark Ответ в течение 24 часов