お客様がつくる機械に負けないタフな作業灯

仏山に拠点を置くLED作業灯メーカーとして、2014年の創業以来、世界中のOEM・アフターマーケットのお客様に製品を供給しています。

Exterior view of the Tough Lighting LED work light manufacturing facility
12+
製造実績
IP69K
最高防水等級
9–32V
ワイド電圧対応
OEM / ODM
60個から

私たちの歩み

農業機械・建設機械・産業機器に搭載される作業灯は、振動、高圧洗浄、粉塵、氷点下からエンジン熱までの温度変化という過酷な環境に常にさらされます。民生グレードのLEDはこうした条件下では数か月で故障します。OEMメーカーやアフターマーケットの販売店にとって、現場で切れるライトは保証請求と顧客からの信頼喪失を意味します。

Tough Lightingは中国・仏山の自社工場で2014年の創業以来、高耐久LED作業灯を製造してきました。IP67・IP68・IP69Kの保護等級、9~32Vのワイド電圧対応、機械の連続振動を吸収するポッティング加工ドライバーを備えたライトを、世界中のOEMメーカーとアフターマーケットサプライヤーに供給しています。

一貫した自社生産

信頼性は自社の生産現場から生まれます。LED基板は自社のSMTラインで実装し、自動光学検査で確認しています。ドライバーのポッティング加工とハウジングの密封もすべて社内で行い、作業灯が1年目を乗り切れるかどうかを左右する工程は外注しません

出荷前の全数検証

すべての設計は、量産前に自社のテストラボで検証します。

  • 浸水試験・高圧散水試験
  • 冷熱衝撃サイクル
  • 振動試験・塩水噴霧試験
  • UV促進耐候試験
  • 自社EMCチャンバーでの放射エミッション試験
  • 積分球・配光暗室での光学測定

そのため、仕様書のルーメン値や配光データはコピーではなく実測値です。出荷前には全数を点灯させ、12Vと24Vを交互に切り替えるエージング試験を行っています。100%出荷検査と5年保証は、この体制に支えられています。

品質システムはISO 9001認証を取得しており、製品はCE、Eマーク(ECE R10 / R112)、DOT、EMC(CISPR 25 クラス4)の各認証を備えています。お客様の市場とバイヤーが発注前に求めるコンプライアンス文書をご用意できます。

仕様に合わせたラインアップ

コンパクトな10Wフラッドから290Wの高耐久アレイまで、LED作業灯、トラクターライト、フォークリフト安全灯、噴霧器ブームライト、除雪機向け加熱式ライトを幅広く取り揃えています。OEM・ODMプログラムでは、カスタム電圧、ブラケット、ビーム角、プライベートブランドに対応可能です。

お使いの機器とターゲット市場をお知らせください。当社のエンジニアリングチームが最適な仕様をご提案し、卸注文向けの価格、納期、認証書類をご案内します。

Amos Chen, Co-founder of Tough Lighting

共同創業者からのメッセージ

私は2014年から車両用照明の仕事に携わってきましたが、変わらない教訓が一つあります。当社のライトを自社の機械に取り付けるバイヤーの皆様は、ご自身の信頼をも懸けているということです。だからこそ、佛山の自社工場で生産し、出荷前に全数を点灯検査し、5年保証で製品を支えています。お問い合わせをいただければ、チームが1営業日以内にご返信します。また、確実に守れる納期しかお約束しません。すべてのご注文、すべての市場で、これがこの会社のあるべき姿だと考えています。
Amos Chen
共同創業者 · 2014年から車両用照明業界に従事

私たちのビジネス姿勢

壁に掲げるスローガンではなく、長年この工場を運営してきた私たちの、すべてのご注文に対する3つの約束です。

出荷前の全数検査

すべての製品は、工場出荷前に点灯検査を行っています。未検査のまま出荷するくらいなら、出荷を1日遅らせる方を選びます。

確実に履行する保証

書面による5年保証。製造上の欠陥による故障の場合は、長い交渉なしに交換対応いたします。

1営業日以内のご返信

すべてのお問い合わせに、チームが1営業日以内にご返信します。また、確実に守れる納期しかお約束しません。

ライトができるまで

アルミ素材からコンテナ出荷まで9つの工程。各工程に検査ゲートを設けています。OEMのお客様に信頼される品質安定性は、この工程から生まれます。

Inside the Tough Lighting factory — production and testing video

全工程で品質チェックを実施し、出荷前には全数検査を行います。抜き取りではなく、1台残らず。

Gloved hands cleaning and inspecting the lens of an LED light bar during final QC
  1. 1

    アルミダイカストハウジング

    ダイカスト成形後、寸法精度と表面品質を検査してからラインに投入します。

  2. 2

    レンズ・ベゼルの射出成形

    ポリカーボネート製レンズとベゼルを射出成形し、光学的透明度と嵌合を検査します。

  3. 3

    基板実装と検査

    LED基板をSMT実装し、組立工程へ進む前に全基板を検査します。

  4. 4

    組立とシリコン密封

    ハウジング・基板・レンズを組み立て、シリコンで密封して水と粉塵の侵入を遮断します。

  5. 5

    防水テスト

    密封後の製品を水試験にかけ、データシートに記載のIP67~IP69K等級を実機で検証します。

  6. 6

    エージングテスト

    長時間の通電エージングを行い、初期不良をお客様に届く前に検出します。

  7. 7

    梱包

    個装箱、バルクカートン、プライベートブランドパッケージなど、ご指定の仕様で梱包します。

  8. 8

    出荷前全数検査

    抜き取りではなく全数を点灯検査し、合格品のみ出荷を許可します。

  9. 9

    出荷

    必要書類を揃えて出荷します。船便・航空便・クーリエなど、スケジュールに合わせて対応します。

製造・品質管理

自社工場の実際の写真です。すべての製品を支える設備・ライン・試験をご覧ください。

Die-cast aluminium LED work light housings fresh from casting in a steel stillage
製造

アルミダイカストハウジング

ダイカスト成形後、寸法精度と表面品質を検査してからラインに投入します。

Freshly moulded transparent polycarbonate LED lens arrays on the production line
製造

レンズ・ベゼルの射出成形

ポリカーボネート製レンズとベゼルを射出成形し、光学的透明度と嵌合を検査します。

SMT printed circuit board assemblies for LED work lights on the production line
製造

基板実装と検査

LED基板をSMT実装し、組立工程へ進む前に全基板を検査します。

A technician fastening an LED circuit board into a work light housing during assembly
製造

組立とシリコン密封

ハウジング・基板・レンズを組み立て、シリコンで密封して水と粉塵の侵入を遮断します。

LED work lights undergoing water immersion testing to verify enclosure sealing
試験・品質管理

防水テスト

密封後の製品を水試験にかけ、データシートに記載のIP67~IP69K等級を実機で検証します。

LED work lights on a burn-in rack running a two-hour test alternating between 12V and 24V input
試験・品質管理

エージングテスト

長時間の通電エージングを行い、初期不良をお客様に届く前に検出します。

An LED work light powered on for inspection before packing
試験・品質管理

出荷前全数検査

抜き取りではなく全数を点灯検査し、合格品のみ出荷を許可します。

Shrink-wrapped pallet of packed LED work lights staged for export shipment
梱包・出荷

出荷

必要書類を揃えて出荷します。船便・航空便・クーリエなど、スケジュールに合わせて対応します。

Technicians assembling LED work lights at organized stations in the workshop
施設

製造フロア

工場全体の様子。安定した量産を支える規模と管理体制です。

Semi-assembled LED light modules with optical lenses and finned heat sinks on racks
施設

工場内の様子

生産ホールを別の角度から。ラインの配置と奥行きがわかります。

A Yamaha YSi-V optical inspection system checking LED work light circuit boards
製造

主要設備

ハウジング・レンズ・LED基板を自社生産するための設備です。

Automated SMT production line with AOI inspection and reflow soldering
製造

稼働中の生産ライン

ライン上の作業風景。毎日稼働している実際の量産ラインです。

Organised materials warehouse with labelled component bins on racking
施設

資材倉庫

在庫された部品と資材。安定した納期を支える備えです。

A thermal shock chamber testing LED work lights under extreme temperature cycles
試験・品質管理

試験設備

IP等級・配光性能・信頼性の数値を裏付ける試験機器です。

An engineer designing the optical lens array of an LED work light in 3D CAD
施設

設計オフィス

光学設計と機構設計を行う場所。生産ラインのすぐ隣にあります。

An operator at a Yamaha SMT pick-and-place machine mounting LED board components
製造

作業中のチーム

実際のスタッフが一つひとつ製造。組立と検査の様子です。

A showroom wall displaying LED work lights in multiple beam patterns and sizes
施設

製品ショールーム

全製品ラインナップを一面に展示。配光パターン・サイズ・取付方式を並べて比較できます。

認証・コンプライアンス

CE
CE Certificate
CE-2024-BF-00123
ISO 9001
ISO 9001
E-Mark
E-Mark R10 / R112
EMC
EMC CISPR25 Class 4
DOT
DOT FMVSS108
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